電機軸承故障常見原因及解決方法，如果電機軸承出現(xiàn)軸承故障如：軸承破碎,會發(fā)熱,燒死,卡住電機不能動，這時就會影響電機的正常運作及使用壽命，從而生產(chǎn)力度也有很大的影響。那么，電機軸承故障常見原因有哪些該如何解決呢?對此，樽祥科技為您做出了詳細講解。
電機軸承故障常見原因及解決方法，詳細講解如下：
1、電腐蝕造成的失效
當電流通過滾動體從一個滾道流向另一個滾道時，會引發(fā)電腐蝕或電火花。 損壞的程度取決于能量的大小和時間長短， 不過結(jié)果往往是相同的： 滾子和滾道上的電蝕凹坑、潤滑劑的快速降解和軸承的提前失效。 為了防止電流造成的損壞，通常在非驅(qū)動端使用絕緣軸承。 斯凱孚可提供兩種類型的絕緣軸承： INSOCOAT 絕緣軸承和混合陶瓷軸承。
2、潤滑不足和污染造成的失效
如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質(zhì)，會導(dǎo)致滾動體和滾道之間的潤滑油膜變薄，進而導(dǎo)致金屬與金屬的表面接觸。 為避免此情況，應(yīng)首先檢査是否使用了正確的潤滑劑，并且檢査補充潤滑間隔和劑量是否適用于此應(yīng)用場合。
如果潤滑劑中含有污染物，要檢査密封件并確定是否需要將其更換或更新。 根據(jù)應(yīng)用場合的不同，在有些情況下，需要使用高粘度的潤滑劑來增加油膜厚度。
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3、振動造成的失效
運輸時如果沒有穩(wěn)固地固定電機的轉(zhuǎn)子軸，在軸承游隙內(nèi)部可能會產(chǎn)生振動，從而對軸承造成損壞。 同樣，如果電機處于靜置狀態(tài)時遭受到了長時間的外源性振動，軸承也會受到損壞。
可在運輸過程中采用以下方式將軸承固定： 首先應(yīng)用一個 U 型扁鋼彎條軸向鎖住軸，小心地給非驅(qū)動端的球軸承預(yù)加載荷， 然后用一條綁帶給予軸承徑向載荷。 如果靜置期延長，要定期轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子軸。
4、不正確安裝和裝配造成的失效
安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯(lián)軸器或皮帶輪安裝到軸上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等，從而導(dǎo)致軸承過載。 為了防止這種情況發(fā)生，可使用斯凱孚軸對中工具和Microlog 振動分析儀等精密儀器檢查對中和振動，并在安裝軸承時使用相應(yīng)的工具和方法。
5、軸承載荷不足造成的失效
軸承總是需要有zui小載荷才能正常工作。 軸承預(yù)載荷不足造成的損壞可表現(xiàn)為滾子和滾道上的粘著磨損。 為了防止這種情況再次發(fā)生，請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。 圓柱滾子軸承常應(yīng)用于較重的載荷，牢記這點尤為重要。 該方法不適用于預(yù)緊軸承。
以就是就北京樽祥科技為您講解的有關(guān)“及解決方法，”相信您對此也都有所了解了吧，如果您想了解更多有關(guān)機械設(shè)備故障及機械檢測儀器的相關(guān)問題，可與我公司咨詢，我公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會為您詳細解答。
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